塑料管件模口溫度太低。模口內腔不干。凈空氣壓縮氣路不夠或漏汽。適度提升溫度。清除模口。增加氣路或查驗漏汽并維修。
二、壁厚不勻稱
空心樓蓋與模口精準定位歪斜。熔融不勻稱。牽引帶異常。空氣壓縮不穩定。發動機溫度不穩定。
應調節空心樓蓋與模口的管理中心部位。查驗牽引帶設備。應是氣路系統軟件穩定。提升熔融系統軟件的操縱。查驗發動機加熱裝置是不是完好無損，并使發動機附近溫度平穩。
三、表層黑紋
原材料防腐劑分散化不勻。原材料流通性很差。發動機位置及濾網溫度過高。發動機濾網及分離版等構造欠佳。濾網未清除整潔。
改善混和，提升拌和提升分散化特性。改善原材料秘方。適度減少溫度。查驗濾網及分離版。清除濾網。
四、表層皺褶及波浪紋
塑料彎管模口溫度過高或加溫不勻稱。制冷定形設備供電不夠，溫度較牽引帶速率很慢。模口進料不勻稱。
查驗加熱裝置是不是毀壞，減少溫度。適度提升水流量。加速牽引帶速率。調節模口間隙。
五、內腔裂縫
原材料混有殘渣。空心樓蓋溫度低。料筒溫度低。牽引帶速率過快。潤滑液過多。
開展原材料預備處理。提升空心PS管溫度。提升料筒溫度。緩減牽引帶速率。
