1、型腔內壓力遍布的更改會造成尺寸變化；
2、針對結晶型塑料，因為冷卻速度變化造成玻璃化溫度變化會造成尺寸變化；
3、產品后處理工藝、工作溫度、環境濕度的轉變也會造成尺寸變化。
下邊就型腔內壓力遍布的更改，造成尺寸變化的狀況完成剖析探討。尺寸變化不一樣的主要表現，產生缺點的緣故會各有不同。
一、缺點狀況：總體產品尺寸過小
根本原因：型腔內的塑料壓力太低。
處理思路：增加金屬型鑄壓力，做到合格產品所須***的型腔壓力。
二、缺點狀況：總體產品尺寸很大
根本原因：型腔內的塑料壓力太高。
處理思路：減少金屬型鑄壓力，做到合格產品所須***的型腔壓力。
三、缺點狀況：產品澆口周邊尺寸過小，別的部位尺寸一切正常
根本原因：澆口周邊壓力太低。根本原因是澆口沒有凍潔、塑料流回而致。
處理思路：提升試壓時間，或是依據造成澆口沒有鎖定的其它緣故（如塑料或模具溫度上升而致澆口沒有凍潔），有目的性地調節工藝。
四、缺點狀況：產品澆口周邊尺寸很大，別的部位尺寸一切正常
根本原因：澆口周邊壓力太高。
處理思路：假如選用三環節成形工藝，更改金屬型鑄速度可以處理。查驗合理粘度（添充環節的注入壓力積分），準確測量塑料溫度，并調節。假如選用兩環節成形工藝，更改添充速度、金屬型鑄速度和壓力，可以處理。
五、缺點狀況：產品尺寸往返起伏，不穩定
根本原因：這也是型腔壓力起伏造成的。觀查型腔壓力曲線圖的起伏狀況。假如每一模次的型腔壓力遍布是變化的，檢查是不是隨時間有變化發展。如果有變化趨勢，表明溫度變化或原材料批號變化；相反，如果是一模一模不同，表明金屬型鑄過程有變化造成澆口凍潔變化，有一些澆口凍潔了，有一些澆口沒凍潔；還有可能因為止逆環泄露等造成壓力變化。
處理思路：做澆口凍潔實驗和動態止逆環泄露實驗，明確緣故，有針對性地解決困難。
