(1)原材料特性：不一樣的PC及ABS環氧樹脂共混的鋁合金在特性上帶很大的差別。高橡膠含量提高了聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物體系的沖擊強度，但極大地破壞了相間混溶行為，降低了合金的拉伸性能。因而，采用適度硫化橡膠含水量的ABS，不僅能夠使共混物的沖擊性抗壓強度得到提升，并且其彎折抗壓強度還會出現協作提高。應用低硫化橡膠含水量的ABS時，鋁合金的彎折抗壓強度會出現協作提高。另外，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。
(2)ABS共混配制對鋁合金特性的危害：ABS共混管理體系相溶性、物理性能與管理體系中各多組分含水量立即有關。曹民干等根據調整PC與ABS環氧樹脂的共混占比，各自得到各種各樣不一樣特點的ABS鋁合金。ABS鋁合金的特性與ABS的含水量呈線性相關，類似聽從加和性，其總體特性接近PC與ABS中間，沖擊性抗壓強度隨配制有超加和效用〔即協同作用)和抵抗效用。
(3)***后多組分的危害：在ABS鋁合金中添加苯并噻唑、聚酰亞胺等化學物質可提升鋁合金的耐溫性和耐熱性。在生產過程中，添加生產加工瀝青改性劑如環氧乙烷/環氧丙烷嵌段預聚物、MMA/ST預聚物、烯烴/丙烯酸酯醋預聚物等可改進PC/ABS鋁合金的流通性。除此之外，為提升ABS塑料型材打針工藝品的接縫處抗壓強度，一般 添加PMMA,SAN,SBR、丙烯酸酯醋聚氨酯彈性體、高密度聚烯烴、丁二烯/丙烯酸酯醋/甲酸、丁二烯(醋)預聚物，PC/丁二烯類嵌段或接枝預聚物等化學物質。
(4)制作工藝的功效： PC與ABS的共混機器設備可挑選雙螺桿造粒機和附帶靜態混合器的單螺桿造粒機。JONGHANCHUN認為使用連續捏合式擠出機效果較為理想。在共混方法上，二階共混的混煉膠好用。但在二階共混中，一部分原材料要歷經2次高溫擠壓，耗能高，易使原材料溶解，鋁合金特性降低。
PVC異型材成形方法也對ABS塑料型材的形狀構造危害挺大，比如壓塑成形的試件能不錯地維持鋁合金混煉膠時需產生的外部經濟非均相分散化情況，而注塑工藝時，在高剪切速度下，分散化情況變化很大，超過了過多的勻稱溶解。因而，二種試件的沖擊性抗壓強度有很大的區別，且壓塑成形試件的沖擊性抗壓強度高。PC在有水份(水分含量超過0.03%)及其高溫(溫度高過150℃)下非常容易溶解，因而在共混或成形前需干躁外，還應防止聚醚類潤滑液的滲入，以防危害工藝品特性。
