1、原材料干燥
abs異型材具有一定的吸濕性，其含水量一般在0.3% ~ 0.8%之間。加工前需要干燥。一般來說，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂可在80 ~ 85℃下干燥約4小時，干燥后的含水量應小于0.2%。如果干燥不夠，產品表面會有劃痕、水痕或水泡。如果干燥時間過長或干燥溫度過高，樹脂會結塊，產品會變黃。
2、設備
abs異型材管由單螺桿擠出機擠出，螺桿長徑比為18-22，壓縮比為2.5-3；擠出機料斗可安裝干燥預熱裝置，料筒可采用排氣結構。
3、擠出機機筒和機頭的溫度
在考慮擠塑機一切正常擠壓標準下，料筒溫度160～180℃，發動機溫度175～185℃。溫度偏高時，溶體流通性好，但擠壓起伏很大且不平穩，無法確保擠壓工藝品品質;溫度過高，還易導致原材料溶解。連接器的溫度通常比螺釘頭的均勻化部分的溫度低5℃，或者相同的溫度。溫度對原材料的流動性起著決定性的作用。溫度過高，原料易降解變色，擠出波動大。溫度低，容易堵塞排氣口，從而降低真空度，導致擠出型材表面出現氣泡。
4、水冷卻標準的操縱
從?？跀D壓的型坯需選用立即、有效的水冷卻方法和適當的水冷卻溫度開展水冷卻定形，方可獲得理想化的工藝品。abs異型材擠壓全過程中水冷卻溫度在14 ～18℃較為理想，合理壓力應超過0.2 MPa。在加工過程中，假如冷卻循環水溫度過高或壓力稍低、出水量偏小，使鋁型材在出定形模后溫度偏高乃至產生后形變，盡可能減少擠壓速率，以保證水冷卻時間;假如水冷卻溫度過低，會產生驟冷，非常容易使鋁型材內部殘余有熱應力，在大自然儲放全過程中造成后形變，或是造成牽引帶摩擦阻力過大乃至顫車。
