PVC型材是一種常見的材料，用途廣泛，但在生產過程中可能會出現白點問題。這些白點是未被充分塑化的顆粒，即熔體塑化不完整所致。下面將從擠出工藝、擠出設備和塑料原料三個方面介紹白點問題的解決方法。
擠出工藝方面，若螺桿背壓太低會導致熔體塑化不完整，產生白點，此時應增加螺桿背壓；若螺桿轉速過快，原料塑化時間短，也容易出現白點，應適當控制螺桿轉速；如果熔體溫度較低，就不能將全部原料塑化，也會產生白點，此時應適當提高熔體溫度。
擠出設備方面，若機筒直徑太小，容積太高會使熔體塑化不均勻，產生白點，此時應更換較大的機筒，以縮短行程；若擠出螺桿磨損太大，也會降低塑化能力，產生白點，應認真檢查擠出螺桿，必要時進行修復或更換；若螺桿緊縮比太小，原料難以均勻塑化，也會產生白點，此時應增加螺桿的緊縮比；若螺桿長徑比太小，原料難以均勻塑化，也會產生白點，此時應選用長徑比較大的螺桿。
塑料原料方面，若原料中混入異物或不相容的雜質，也會產生白點，此時應注意原料的純度和質量。綜上所述，要解決PVC型材生產中出現白點的問題，需要從擠出工藝、擠出設備和塑料原料三個方面進行全面分析和改進。只有在各個方面都做好了控制和改進，才能保證PVC型材的質量和生產效率。
