透明塑料型材由于透光率要高，必然要求透明塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)生產(chǎn)過程對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。
其次由于透明塑膠型材材質(zhì)多為熔點(diǎn)高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使生產(chǎn)透明塑料型材時(shí)既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
擠塑生產(chǎn)工藝方面應(yīng)注意的問題(包括塑機(jī)的要求)， 為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在擠塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題：
應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的塑機(jī);
注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度;
生產(chǎn)壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;
注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，***好能采用慢-快-慢多級注射;
保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減少熔料在機(jī)筒停留時(shí)間;
螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能;
模具溫度：透明塑膠型材的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能準(zhǔn)確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
